裝置簡介

常減壓蒸餾為燃料型裝置設計，采用三段汽化流程，目前初餾塔頂和常壓塔頂合并生產重整原料，常壓塔有三個側線，分別生產航煤、分子篩脫蠟料和柴油餾分，減壓塔為干式減壓，采用浮舌塔盤，也有三個側線，生產催化裂化原料油（VGO）。常壓爐和減壓爐均為立管立式爐，設有煙氣余熱回收系統，兩爐均采用熱管空氣預熱器，以保障加熱爐的高效運行。2005年7月完成了裝置的擴能改造，目前常壓蒸餾單元具備800萬噸/年加工能力。

采用二級電脫鹽工藝，三組并聯運行。采用汽提凈化后的含硫污水作為二級電脫鹽的注水，實現了脫鹽用水的最大節約。二級電脫鹽排水作為一級電脫鹽的注水，一級排出的含鹽污水進含油污水處理設施。原油脫后含鹽﹤3mgNacl/L、含水﹤0.03%。

“煉油部分”詳見附件《裝置簡介》

芳烴抽提裝置由預分餾、環丁砜抽提、苯/甲苯精餾和溶劑油等四個單元組成。預分餾單元設計加工重整生成油50.87萬噸/年；環丁砜抽提單元采用美國環球油品公司（UOP）的專利技術，設計處理進料26萬噸/年。本裝置生產的甲苯、碳八以上芳烴作為PX裝置的原料；戊烷油、苯作為產品出廠；抽余油可作為產品出廠，也可經過溶劑油單元加工，生產出食品工業用6＃溶劑油、橡膠工業用120＃溶劑油和輕重非芳烴產品出廠。2005年增建了石科院開發的苯抽提蒸餾生產單元，加工能力15萬噸/年，使裝置的總加工能力達到了60萬噸/年。

“化纖部分”詳見附件《裝置簡介》

聚丙烯生產裝置由洛陽分公司、洛陽市財政局、河南省天然氣總公司共同投資建成的聚丙烯生產裝置，以煉油丙烯為原料，可生產多種牌號粒狀聚丙烯樹脂，原設計生產能力5.6萬噸/年，后經擴能改造,目前生產能力達9萬噸/年。主裝置引進日本三井油化八十年代先進工藝MPC技術和主要設備，控制系統采用日本山武公司TDC-300MC型，主體裝置由原料精制、聚合、造粒等部分組成。裝置系統工程及輔助生產設施由中國環球化學工程公司及意大利TPL公司設計，中國環球化學工程公司為總體設計單位，輔助裝置為動力供應設施，為裝置提供水、電、氣、風等。該裝置目前 不僅能生產原設計的注塑級、薄膜級、窄帶級、纖維級、吹塑級五大類別22種牌號的產品，而且還根據市場情況和用戶需要生產出了雙向拉膜專用料、煙用絲束專用料、涂覆專用料、無紡布專用料、注塑級透明專用料等。

“化工塑料部分”詳見附件《裝置簡介》

原油一靠Ф426毫米的中洛輸油管線（2002年12月16日臨濮線開通，進口原油可自東黃線、東臨線、臨濮線與中原原油混合后再經中洛線進廠），設計能力500萬噸/年；二靠鐵路運輸進廠， 目前為300萬噸/年，2009年改造完成后可達500萬噸/年。

“油品儲運系統”詳見附件《裝置簡介》

動力系統由熱力發電、余熱發電、化學制水、新鮮水供給、循環水供給、生產用風、氮氣供給、污水處理等多套生產設施組成，滿足洛陽分公司各生產裝置生產所需水、電、汽、風、氮等動力介質的需要和生活區取暖、熱水及用電的供給。

“動力系統概況”詳見附件《裝置簡介》